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中藥提取濃縮生產(chǎn)線(xiàn)設備

作者:?發(fā)布時(shí)間:2024-04-24 23:11:22?瀏覽次數:

一、6T中藥提取濃縮生產(chǎn)線(xiàn)圖紙設備說(shuō)明

本設備適用于植物草藥、中藥材、動(dòng)物藥、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有機溶劑的回收與濃縮。

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二、6T中藥提取濃縮生產(chǎn)線(xiàn)圖紙技術(shù)參數
提取罐容積:1m3   ,2m3  3m3   6m3
濃縮器容積:0.5m3?1m3?1.5m3?2.5m3
水提溫度:90~100℃
醇提溫度:78~83℃
提取時(shí)間:4~5小時(shí)/批
真空度:0.05~0.08MPa
使用壓力:0.08~0.2MPa

三、設備特點(diǎn):

1、收膏率比多能罐提高10~15%,藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過(guò)程中,熱的溶劑連續加到藥面上,由上至下高速通過(guò)藥材層,溶解藥材中的溶質(zhì),藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至完全溶出,則有效成分提取率高,故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、由于溶質(zhì)高速溶出,提取時(shí)間短,濃縮與提取同步進(jìn)行,故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時(shí),設備利用率高。

3、設備單一、占地小、設備利用率高,故投資省。

4、提取只加1次溶劑,在一套密封設備內循環(huán)使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來(lái),故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。

5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源,抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度,可節藥50%以上的蒸汽,操作很簡(jiǎn)便,減少了操作人員。

四、工作原理:將藥材投入提取罐內,加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開(kāi)啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門(mén),使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后,用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開(kāi)啟加熱器閥門(mén)使液料進(jìn)行濃縮。濃縮時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽,通過(guò)蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液,維持提取罐內沸騰。

二次蒸汽繼續上升,經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液,回落到提取罐內作新溶劑加到藥面上,新溶劑由上而下高速通過(guò)藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑,這樣形成的新溶劑大回流提取,故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至完全溶出(提取液無(wú)色),此時(shí),提取液停止抽入濃縮器,濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器,濃縮繼續進(jìn)行,直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏,放出被用。提取罐內的無(wú)色液體,可放入貯罐作下批復用,藥渣從出渣門(mén)排掉,若是用有機溶劑提取,則先加適量的水,開(kāi)直通和夾套蒸汽,回收溶劑后,將渣排掉。